I filtri idraulici vengono utilizzati ovunque in un sistema idraulico la contaminazione da particelle deve essere rimossa. La contaminazione da particelle può essere ingerita attraverso il serbatoio, creata durante la fabbricazione dei componenti del sistema o generata internamente dai componenti idraulici stessi (in particolare pompe e motori). La contaminazione da particelle è la causa principale del guasto dei componenti idraulici.
I filtri idraulici vengono utilizzati in tre punti chiave di un sistema idraulico, a seconda del grado di pulizia del fluido richiesto. Quasi tutti i sistemi idraulici hanno un filtro sulla linea di ritorno, che trattiene le particelle ingerite o generate nel circuito idraulico. Il filtro della linea di ritorno intrappola le particelle mentre entrano nel serbatoio, fornendo fluido pulito per la reintroduzione nel sistema.
Sebbene meno comuni, i filtri idraulici vengono utilizzati nella linea di pressione, dopo la pompa. Questi filtri a pressione sono più robusti, poiché sono sottoposti alla piena pressione del sistema. Se il tuo sistema idraulico è un componente sensibile, come le valvole servo o proporzionali, i filtri a pressione aggiungono un tampone di protezione nel caso in cui la contaminazione venga introdotta nel serbatoio o se la pompa si guasta.
Il terzo posto in cui vengono utilizzati i filtri idraulici è in un circuito ad anello renale. Un gruppo pompa / motore offline fa circolare il fluido dal serbatoio attraverso un filtro ad alta efficienza (e solitamente anche attraverso un refrigeratore). Il vantaggio della filtrazione offline è che può essere molto fine, senza creare contropressione nel circuito idraulico primario. Inoltre, il filtro può essere cambiato mentre la macchina è in funzione.
