Il cuore di ogni filtro è il suo supporto. Ma la fibra di vetro premium è inutile se non è costruita correttamente.

Nel nostro stabilimento di produzione non vedrai pieghe manuali e irregolari. Utilizziamomacchine plissettatrici automatizzateper creare strutture di pieghe uniformi e multi-strato. Questo processo garantisce la spaziatura precisa tra ciascuna piega, massimizzando la superficie di filtrazione e fornendo la massima capacità di trattenimento dello sporco (DHC) possibile. Rinforziamo inoltre i nostri supporti con un supporto in rete metallica rivestita in resina epossidica-, che impedisce alle pieghe di raggrupparsi sotto l'alta pressione.

Un processo di produzione-di livello mondiale non può compensare materie prime di qualità inferiore. Molte società commerciali riducono i costi utilizzando carta domestica scadente mascherata da fibra di vetro ad alta-efficienza. In AYATER eliminiamo questo rischio attraverso una rigorosa trasparenza della catena di fornitura.

I nostri mezzi filtranti provengono da fornitori globali-leader del settore, inclusa la fibra di vetro HV (Hollingsworth & Vose) importata per i nostri elementi idraulici ad alta-precisione. Ogni lotto di materia prima che entra nel nostro stabilimento di Xinxiang viene fornito con un rigoroso certificato di analisi (COA). Inoltre, in quanto produttore certificato ISO 9001:2015, tutto il nostro ciclo produttivo è documentato digitalmente. Ciò significa che se ordini un filtro sostitutivo per un riduttore critico di una turbina eolica o un compressore ad alta-pressione, possiamo rintracciare l'esatto rotolo di materiale, il lotto di resina epossidica e il tecnico specifico che lo ha assemblato. Questo livello di tracciabilità è il vero segno distintivo di un vero stabilimento di livello OEM-.

Non ci limitiamo ad assemblare filtri; li progettiamo e li verifichiamo. Ci rifiutiamo di lasciare che i nostri clienti siano i nostri beta tester. Prima che un lotto lasci la nostra struttura, deve passare attraverso il nostro laboratorio di test interno.

Ecco i due test critici che ogni filtro AYATER deve superare:

Il test del punto di bolla (ISO 2942):Ciò verifica l'integrità della fabbricazione dell'elemento. Immergiamo il filtro completo in un fluido specializzato e aumentiamo gradualmente la pressione dell'aria interna. Osserviamo attentamente la comparsa della prima bolla. Se bolle dalle giunture epossidiche o da un poro del supporto non corretto, l'elemento viene immediatamente rifiutato. Ciò garantisce che non vi siano "bypass" in cui possa scivolare olio sporco.

Test di resistenza al collasso/scoppio (ISO 2941):I sistemi idraulici subiscono forti picchi di pressione. Simuliamo queste condizioni estreme sul nostro banco di prova per garantire che i nostri tubi di supporto centrale e i cappucci terminali possano resistere alla massima pressione differenziale senza collassare.

Un filtro può superare tutti i test di qualità del mondo, ma se viene schiacciato in un container, per te non ha alcun valore. I noli marittimi a lunga-distanza e le manovre difficili rappresentano minacce reali.

Negli ultimi 15 anni,Xinxiang Saya Filtri Co., Ltd.ha perfezionato il nostro protocollo di imballaggio per l'esportazione per eliminare i danni durante il trasporto.

Protezione dall'umidità:Ogni singolo elemento filtrante è sigillato sotto vuoto-o avvolto strettamente in una spessa pellicola di plastica per prevenire umidità e ruggine durante il transito oceanico umido.

Resistenza all'impatto:Per le spedizioni standard, utilizziamoScatole in cartone ondulato a 5 stratifoderato con schiuma ammortizzante-tagliata-su misura.

Casse di legno-per carichi pesanti:Per i filtri industriali di grandi dimensioni, i separatori aria/olio o gli ordini di trasporto marittimo alla rinfusa, imballiamo i cartoniCasse di legno senza fumigazione certificate ISPM-15. Queste casse sono rinforzate con cinghie di acciaio, consentendo ai carrelli elevatori di movimentarle in sicurezza senza mai toccare i delicati filtri all'interno.